SUPPORT 取扱い領域

SHOKYUHEN 初級編

テーマ：ものづくりの意義と楽しさを覚える
Day 1：機構設計の基礎（動かす楽しさ）
• 午前： リンク機構、歯車、カムなどの基本要素を学ぶ。
• 午後： レゴや物理シミュレーターを用いた「自動で動くおもちゃ」の製作。
• 狙い： 数式だけでなく、物理的な「動き」を体感し、設計の面白さを知る。
Day 2：筐体と加工（素材を知る）
• 午前： 板金とモールド（成形）の違い。なぜこの形にするのか？の座学。
• 午後： 工場見学またはワークショップ。実際に「曲げる」「削る」様子を観察し、設計図が現場でどう扱われるかを学ぶ。
• 狙い： 「線一本」が加工現場に与える影響を理解する。
Day 3：総合演習（形にする喜び）
• 終日： 簡易的な課題（例：スマホスタンドや小型ペン立て）の設計からプロトタイプ製作。
• 狙い： 自分で引いた図面が物体になる達成感を味わい、エンジニアとしての自信をつける。

CHUUKYUHEN 中級編

テーマ：顧客ニーズに合わせた設計手法を身に付ける
Day 1：精密・大型の機構選定（トレードオフの克服）
• 午前： 精密機器（高精度・低慣性）と大型機械（高剛性・高トルク）の設計思想の違い。
• 午後： 性能、コスト、納期（QCD）のバランスを取るための構成案作成演習。
• 狙い： 「動けば良い」から「顧客の要求スペックを最小コストで満たす」へのシフト。
Day 2：製造性を考慮した設計（DFM: Design for Manufacturing）
• 午前： NC旋盤、フライス盤の特性を活かした「削りやすい」形状設計。
• 午後： 板金からモールドへの置換（またはその逆）によるコストダウン提案ワークショップ。
• 狙い： 現場の工数を削減し、製品力を高める「賢い設計」を学ぶ。
Day 3：ニーズ具体化演習（仕様決定のプロセス）
• 終日： 曖昧な顧客要求（例：「もっと速く、安く」）を具体的な設計数値に落とし込むロールプレイング。
• 狙い： 技術的な視点から、顧客の「欲しいもの」を定義する力を養う。

JOUKYUUHEN 上級編

テーマ：顧客課題の把握と解決策の提示
Day 1：システム設計とリスクマネジメント
• 午前： FMEA（故障モード影響解析）を用いた潜在的リスクの抽出。
• 午後： 信頼性設計と長寿命化の戦略。複雑なシステムの干渉回避。
• 狙い： 単品設計ではなく、機械システム全体を俯瞰する視点を持つ。
Day 2：高度な加工技術と新素材の活用
• 午前： 難削材、3Dプリンティング（金属積層）、最新の表面処理技術。
• 午後： Value Engineering（VE）に基づいた、機能定義とコストの本質的改善。
• 狙い： 従来の「当たり前」を疑い、技術革新を設計に組み込む。
Day 3：ソリューション提案ワークショップ
• 終日： 実際の不具合事例や顧客の経営課題に対し、技術的解決策をプレゼンテーション。
• 狙い： 「設計者」から「技術コンサルタント」への昇華。顧客が気づいていない課題を指摘し、解決策を売る力をつける。